發布時間：2022.06.22 新聞來源：廣東金聯宇電纜實業有限公司 瀏覽次數：

我們在日常出產查詢與許多資料調研中發現，經過優質銅桿選擇、有用控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲表面、后續工序優化處理等方法，會有用控制電力電纜銅導體的質量、避免其氧化，會極大的前進作業功率，減少返工頻次，然后抵達減少相關本錢和前進內在產品質量的有利效果。小編將以中壓電力電纜出產為例，從銅桿抵達出產廠、儲存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個進程有用操作控制方法進行分析。

　　一、中壓電力電纜出產進程中的銅導體防氧化控制

　　電纜用金屬銅從原理上講首要有物理方法阻隔銅與濕潤空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻遏銅導體氧化、化學方法在銅導體表面出產鈍化膜阻遏氧化，抑或在導體表面噴涂特別液體予以保護。以中壓電力電纜出產為例，每道工序防氧化控制的首要方法。

　　1.1銅桿進廠前運送、檢測及儲存

　　我國大大都電力電纜企業用銅底子外購，而大都企業往往忽視了銅桿進廠前運送進程的控制，在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏天較長且多雨，銅桿底子經過重型卡車運送至公司，經過小編了解，許多電力電纜企業沒有擬定相應的銅桿供貨商運送規范、夏天雨天包裝規范等原則，這使得往往出現銅桿供貨商發貨時銅桿表面無缺無氧化發黑，而抵達電力電纜企業用戶面前時則出現銅桿表面發黑現象，帶來了不必要的費事。

　　銅桿進廠查驗底子依照GB/T3048.2或電力電纜企業企標，有嚴峻的程序。銅桿的儲存一般電力電纜企業均放在倉庫里，一般企業有較為嚴峻的儲存管理方法，在銅桿儲存時，尤其是夏天雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，用最簡略的物理阻隔法阻遏銅桿與濕潤空氣的接觸制，而這一點往往遭到電纜企業的忽視。在車間領用銅桿時必定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是不是有發黑現象，從出產源頭加以控制。

　　1.2銅桿拉絲工序的控制

　　本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，現在拉絲時一般運用連續退火的銅大拉，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等進程，首選選取對應規范的模具，切不可過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

　　在開機前檢查乳化液的濃度，保證濃度合格，在放線進程中，應堅持放線張力安穩、均勻，不可過度哆嗦(哆嗦不可避免)，拉絲進程中操作者應接近注重退火溫度的改動，拉絲后導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導體表面不應有剩下乳化液，此處需求操作者肉眼辨認，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于單調環境之中，待流轉，但大都電纜企業因為嫌銅絲包薄膜費事而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室內溫度，如遇旱季會潛在氧化的風險。

　　1.3銅絲絞合(束絞)與化學交聯擠出工序

　　以銅絲絞合為例，在導體絞合進程中，各單絲以規則絞合或不規則絞合等方法絞合，經過各道壓模后金屬銅晶格改動結構，在強外力效果下，過模后銅導體溫度較過模前有較大前進，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機現在無在線退火或降溫設備，因此銅導體外層易氧化，在絞合前，選擇適合的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調整完畢后，操作者肉眼查詢上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，保證無明顯黑點，再發起機器。

　　一般電力電纜企業會在絞合工序(框絞機、籠絞機)中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工業酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入規范以剛好潤澤銅絲為準，避免過少部分潛在氧化或過多浪費的現象發生，在全部防氧化作業準備穩妥后，再開機作業。

　　收線處應保證收線盤單調，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，許多電力電纜企業也省掉了此進程，若此進程構成銅導體氧化，對低壓電力電纜影響尚低，對超高壓電力電纜而言，影響則沒方法幻想。銅導體在經過拉絲、絞合、儲存后，金屬銅晶格形狀已底子安穩。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤發起前，調整收放線張力，保證設備工作平穩。

　　二、總結

　　我國幾乎全部的電力電纜廠都面臨銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學特性講，就是要堅持金屬銅的還原性。在日常出產中，選用如下方法可減少銅導體氧化的幾率：

　　1)、選擇質優金屬銅桿，規范供貨商運送、交貨流程與原則，銅桿到公司后，采用透明塑料薄膜密封方法，銅導體拉制、絞合后都應采用透明塑料薄膜密封方法;

　　2)、選用適合的銅絲拉制工藝，守時檢查拉絲機的退火部件，優先選擇含抗氧劑的拉絲油，守時檢查乳化液濃度，保質期到期前必定提前替換;

　　3)、銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技術;

　　4)、樹立質量知道，加強業務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。

 

本文共分 1 頁